A15 Flexibles Eisen für die Ableitung von Regenwasser

Duktile Eisenregenwassentwässerung Manloch Deckung für den kommunalen Gebrauch

Der Produktionsprozess von Ductile Iron Manlohe umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

Rohstoffzubereitung:

Hauptmaterial: Wählen Sie Schweineisen, Schrottstahl und recycelte Materialien aus (uneingeschränkte Produkte, die in der Produktion gewonnen, Riser usw. gießen). Schweineisen liefert Kohlenstoff- und Basis -Eisenelemente, Schrottstahl passt die Zusammensetzung von geschmolzenem Eisen an und recycelte Materialien senken die Kosten und verbessern die Effizienz.
Hilfsmaterialien: Fügen Sie Legierungselemente wie Silizium, Mangan und Kupfer hinzu, um die Leistung zu verbessern. Fügen Sie Sphäroidisierungsmittel wie Magnesium und Seltenerde und Inokulanzien wie Ferrosilicon hinzu, um die sphäroidisierenden Effekte zu gewährleisten.
Inspektion: Rohstoffe werden in der Fabrik getestet, um sicherzustellen, dass der Gehalt an Elementen wie Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor und Schwefel sowie die Zusammensetzung von Sphäroidisierungsmitteln und Inokulanzieren die Produktionsanforderungen entsprechen.

Schmelzen:

Ladung: Schweineisen, Schrottstahl und recycelte Materialien in den Schmelzofen (Kuppel/Elektroofen) proportional in den Schmelzofen beladen. Im Allgemeinen wird zuerst Schweineisen eingesetzt, und dann werden Stahl und recycelte Materialien eingesetzt, um den Einfluss von Verunreinigungen zu vermeiden.
Temperaturregelung: Die Schmelztemperatur beträgt 1450 - 1550 ℃ (höher als gewöhnliches graues Gusseisen), sodass die Rohstoffe vollständig geschmolzen sind und die Zusammensetzung gleichmäßig ist, was der anschließenden Verarbeitung förderlich ist.
Einstellungszusammensetzung: Erfassen und passen Sie die Zusammensetzung von geschmolzenem Eisen während des Schmelzen kontinuierlich nach, um sicherzustellen, dass der Gehalt an Elementen wie Kohlenstoff und Silizium geeignet ist. Zum Beispiel erhöht zu hoher Kohlenstoff die Brechigkeit, zu niedrig beeinflusst die Sphäroidisierung. Zu hohe Silizium verringert die Festigkeit, zu niedrig beeinflusst die Fluidität.

Sphäroidisierung und Inokulationsbehandlung:

Spheroidisierung: Nach dem Schmelzen des geschmolzenen Eisen werden das Spheroidisierungsmittel (Magnesium, Seltenerde usw.) gemäß 1% - 2% der Masse des geschmolzenen Eisen, verwenden Sie die Flushing -Methode (setzen Sie den Boden des geschmolzenen Eisenkänners, schnell spülen, das geschmolzene Bügeleisen, um die Schmelze zu reagieren). Graphit werden sphärisch, verbessern Kraft, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.
Inokulation: Nach der Sphäroidisierung das Inokulanz (Ferrosilicon usw.) gemäß 0,3% - 0,8% der geschmolzenen Eisenmasse hinzufügen, die Durchfluss -Inokulation (hinzufügen während des Gießens hinzufügen) oder die Inokulation von Köpfen (in den geschmolzenen Eisenadel hinzufügen und nach Gießen) und die Graphitkugeln hinzufügen und die mechanischen Eigenschaften verbessert. Der metallographische Analyse und der Härtentest können auch durchgeführt werden, um den Effekt festzustellen.

Gießen und Formen:

Schimmelpilzvorbereitung: Verwenden Sie Sandform (gute Luftdurchlässigkeit und Ertragsfähigkeit) und machen Sie die Form entsprechend der Schachtabdeckungsdesign, um die Formteile zu gewährleisten und Kühlrisse zu verhindern.
Temperaturregelung und Geschwindigkeitsregulation: Aufgrund der schlechten Flüssigkeit und der großen Schrumpfung des duktilen Eisen beträgt die Gießentemperatur 1350 - 1450 ° und die Geschwindigkeit mäßig. Zu schnell und einfach zu plöhen, zu langsam und leicht bis niedrig zu sein, was zu einem schlechten Gießen führt.
Setzen Sie Riser Chill: Der Riser speichert überschüssiges geschmolzenes Eisen, um die Verstimmung zu verformen. Chill beschleunigt die Kühlung und verbessert die Qualität.

Kühlung:

Methode: Lassen Sie nach dem Gießen die Schacht auf natürliche Weise in der Form abkühlen (mehrere Stunden bis Dutzende von Stunden, je nach Größe und Dicke), und es kann auch durch erzwungenes Abkühlen und Sprühkühlung unterstützt werden.
Geschwindigkeitsregelung: Die Kühlgeschwindigkeit beeinflusst die Leistung. Zu schnell ist leicht zu produzieren, weiße Struktur (reduzierte Zähigkeit und Verschleißfestigkeit) zu erzeugen, zu langsam zu grob zu körnig (reduzierte Festigkeit), und die Geschwindigkeit muss nach Material und Größe vernünftig gesteuert werden.

Nachbearbeitung:
Sandreinigung: Verwenden Sie eine vibrierende Sanddroppmaschine, eine Sandstrahlungsmaschine usw., um das Gießen von der Sandform zu trennen, die Oberfläche/Innenverunreinigungen und -grüns zu reinigen, und es gibt mechanische (hohe Effizienz, aber leicht zu beschädigen) und manuell (leichte Oberflächenqualität), aber langsame Sandreinigungsmethoden.
Schneiden und Schleifen: Flamme und Plasma Schneiden großer Mannlochabdeckungen; Mahlen Sie die Oberfläche, entfernen Sie Grat und Blitz, machen Sie die Oberfläche glatt, mit Schleifrädern, Sandgurten und anderen Werkzeugen.
Wärmebehandlung: Glühen, Normalisierung, Löschung und Temperieren usw., um die innere Struktur und Leistung zu ändern, die Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit usw. zu verbessern.
Antikorrosionsbehandlung: Sprühen von Asphaltfarbe, Verungliminisierung, thermisches Sprühen, elektrostatisches Sprühen usw., um die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik zu verbessern. Zum Beispiel werden unterirdische Schachtabdeckungen häufig mit Asphalt für Korrosionsschutz behandelt.

Qualitätsinspektion:

Aussehen: Überprüfen Sie, ob die Oberfläche Risse, Poren, Sandlöcher hat, ob sie glatt ist und ob die Größe dem Standard entspricht.
Leistung: Es werden Zug-, Biege- und Impact -Tests durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften zu messen. Tragende, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeitstests werden gemäß EN124 und anderen Standards durchgeführt, wie z.
Spheroidisierungsrate: Die metallographische Analyse misst die Graphit -Sphäroidisierungsrate (im Allgemeinen erforderlich, um ≥ 80%zu sein), um die Qualität des duktilen Eisen zu messen.

Verpackung und Speicher für fertige Produkte:

Nach dem Bestehen der Inspektion wird es mit Plastikfilm, Kartons usw. verpackt, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden.
Fertige Produktlager werden nach Spezifikationen und Modellen klassifiziert und warten auf den Versand.